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3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
更新時間:2024-07-24
產(chǎn)品型號:CY-10000YL
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
技術(shù)參數(shù):
型號 | CY-3000YL | CY-5000YL | CY-10000YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵(可調(diào)) | ||
溫度(°C) | 室溫-250(電加熱) | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑(mm) | 600 | 800 | 1200 |
進風量(m3/H) | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率(Kw) | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力(mpa) | 0-0.8m(可調(diào)) | 無 | 無 |
離心轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 無 | 0-25000(可調(diào)) | 0-25000(可調(diào)) |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率(Kw) | 10 | 20 | 36 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸(mm) | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
3/5/10L高速離心噴霧干燥機 304不銹鋼材
主要特征:
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度,且低于排風溫度。
3、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。
4、關(guān)機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風機)而導致加熱部分燒壞。
4、干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進行調(diào)整,控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,所有不銹鋼元件易拆卸,易清洗。
7、內(nèi)置無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合實驗室噪音標準(可選離心式霧化)。
8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備,方便使用,歷久如新。(可選離心式霧化)
9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),磁力攪拌器可選配。
11、噴霧干燥機針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。
噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點, 在食品干燥中顯示出很強的性。綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù), 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的研究現(xiàn)狀
噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚, Z早是在20 世紀50 年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1
本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點及在固體飲料中的應(yīng)用, 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)
1. 1 噴霧干燥技術(shù)
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10
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